使用催化反應裝置時這些方面可一定得控制好了
更新時間：2022-07-25 點擊次數(shù)：1070次
催化反應裝置已廣泛應用于化工、化學、制藥、高分子、冶金、環(huán)保等化工過程領域。如催化加氫、聚合、濕法冶金、酯化、香料合成、超臨界反應等。使用時這些方面可一定得控制好了。
1、溫度控制
聚合溫度控制對于聚合系統(tǒng)操作至關重要。控制聚合溫度一般有三種方法：①夾套冷卻水進行熱交換。②氣相外循環(huán)散熱。循環(huán)風機、氣相換熱器和聚合反應器組成氣相外循環(huán)系統(tǒng)。通過氣相換熱器可以調節(jié)循環(huán)氣體的溫度，將其中的可冷凝氣體冷凝，冷凝液回流到聚合反應器，從而達到控制聚合溫度的目的。③外循環(huán)除熱漿。漿料循環(huán)泵、漿料換熱器和聚合反應器組成漿料外循環(huán)系統(tǒng)。循環(huán)漿料的溫度可以通過漿料換熱器進行調節(jié)，從而達到控制聚合溫度的目的。
2、壓力控制
在聚合溫度一定的情況下，聚合壓力，即聚合溫度，主要受催化劑的加熱量和聚合單體為氣相時的聚合單體的加熱量控制。催化反應裝置聚合反應器氣相中不凝性惰性氣體含量高是聚合反應器超高壓的原因之一。這時需要放開火炬來降低聚合反應器的壓力。
3、電平控制
應嚴格控制料位。一般聚合反應器的液位控制在70%左右，這由聚合漿料的出料速率控制。在連續(xù)聚合過程中，聚合反應器必須有自動液位控制系統(tǒng)，以保證液位的精確控制。液位控制低，聚合收率低；如果料位控制過高，釜內很滿，會導致聚合物漿料進入換熱器、風機等設備，造成事故。
4、聚合物漿料濃度控制
如果漿料太稠，則攪拌電機電流過高，造成過載跳閘停機，導致釜內聚合物結塊，甚至導致飛溫、爆炸聚合事故。停止混合是發(fā)生爆炸聚合事故的主要原因之一。催化反應裝置控制漿料濃度主要通過控制溶劑用量和聚合收率來實現(xiàn)。
